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带冰箱手套箱信息推荐「多图」
2021-06-18






手套箱操作步骤

抽真空与充气的放法:

1、本产品分为主箱体和过渡室两部分。主箱体不能单独抽真空,过渡室则可以单独抽真空。

2、先打开过渡室里面的门,然后关上所有手套接口压盖、阀门和过渡室外的门。

3、打开手套口之间的三通阀(逆时针旋转),将手套接口压盖与手套之间的空间接通箱体,使得抽气时手套内外(箱体和接口)同时抽真空,保持两边气压平衡。

4、将真空泵接到过渡室一个阀门上,开启真空泵,缓缓打开此阀门,对系统抽气(如打开阀门的速度太快,可能引起手套膨胀)。

5、待真空表指针下降并稳定在—0.1MPa时,抽真空完成,此时应先关阀门再关真空泵。

6、然后通过另一阀门向箱体内充入惰性气体,直至气压比大气压(气压表指数为0MPa)略高一点,使箱体内、外的压力基本平衡,且内部略高于外部,可保证大气不会渗入箱体内部(如果您想使箱体内的气体更纯净,将以上抽气和充气过程重复几次)。触摸屏PLC控制,自动化程度高,可实现:箱体内气体压力自动控制,箱体内气氛自动清洗,净化材料自动再生,系统运行数据自动记录等操作。关掉连接手套接口的三通阀,打开手套接口上的压盖,就可以进行操作了。

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手套箱的日常维护保养

1.每次工作前后,首先对环境清扫,使地面干燥,洁净。再对设备进行清洁,包括手套箱内、外表面,观察系统,工作台面等要无杂物,洁净。

2.每日认真记录手套箱水、氧含量、设备耗气量,避免气体压力不足,导致设备停止运行。

3.随时注意工作气钢瓶内气体的容量,及时更换。

4.若遇停电,通电后需按面板上的“真空泵”按钮使真空泵运转。





艾明坷手套箱特点

1.整个生产、销售、售后过程实现了信息化(ERP)、系统化的管理,对生产的过程可以随时监管,确保产品质量稳定,交货准时,服务快捷。

2.生产批量大,实现了规模化,标准化,模块化的设计和生产,年产1800多台;规模化的生产实现了零件的批量性采购,确保了产品质量的一致性;标准化实现了零件的通用和互换,减少了零件种类,简化了生产过程,提高了产品的可靠性;模块化使整个生产装配过程简化而有序。手套箱每年维护保养:?检查气体净化系统是否能正常的净化气体(如果气体净化系统已经不能正常净化气体或者不能保持低含量的水、氧值)请更换气体净化系统的净化柱。这些都确保了产品质量稳定可靠。

3.产品种类齐全,可以按照客户要求定制;三台大型龙门加工中心,两台大型卧式加工中心,数控车削中心,焊接机器人,数控折弯机,激光切割机,三坐标测量仪,氦质谱检漏仪等,保证产品质量的一致性以及新产品的研发生产周期和质量。可以根据用户需要集成有机1溶剂吸附器、冰箱、加热炉、显微投影系统、加装冷阱、低温浴槽、溶剂净化系统、除尘系统、增压系统、蒸发台、甩胶机和真空炉等;对锂电行业可以加装除氮装置,除氢1氟酸和CO2装置等。

4.生产装备先进、完备;三台大型龙门加工中心,两台大型卧式加工中心,数控车削中心,焊接机器人,数控折弯机,激光切割机,三坐标测量仪,氦质谱检漏仪等,保证产品质量的一致性以及新产品的研发生产周期和质量。

5.严格按德国标准及核行业标准生产制造;产品技术和质量达到或超过国际品牌的水平,目前已为PHILIPS、OSRAM(德国)、GE、AIXTRON(德国)、三菱、三洋、PLANSEE等国际品牌稳定供货并取得丰富的国际合作经验。

6.露1点分析仪采用P2O5传感器,应用于锂电等腐蚀环境,可通过清洗再生恢复使用,避免一次污染就报废的问题。7.氧分析仪采用ZrO2传感器,避免了燃料电池寿命短,不能暴露在空气中的问题。

8.产品可应用于锂电池研发及生产、物理化学研究、粉末治金、原子核技术、特种焊接、OLED和PLED研究、材料处理、特种灯研发及生产、精细化工、聚合材料等行业。


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手套箱在OLED器件制作过程中的应用


OLED,即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode),是一种全新的显示技术。与LCD相比,可视角度宽(大于170°)、响应时间快(LCD的千分之一)、低温特性好(在零下40度正常显示)、低功耗等优点,被业界广泛看好成为下一代显示技术,现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。然而,活性炭材料比较容易被氧化,从而导致碳基超级电容器内阻较大,高频特性差。并且随着OLED技术发展,白光OLED在照明领域也开始崭露头角,尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。

通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED(也称PLED)两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同:小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺,高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。

OLED器件的制备工艺大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验等十几道工序

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