艾明坷科技（北京）有限公司

结构原理

手套箱结构原理

主要由主箱体、过渡室两部分组成。如用户有其它特殊要求，也可以根据需要进行设计制造。

主箱体上有两个（或两个以上）手套操作接口，分布在箱体的前边（或前后两边），这使得本操作箱能被一个（或几个）人同时操作，提高了箱体的使用效率。手套箱的除水除氧功能是靠净化材料来实现的，而净化材料在吸附饱和后需要通过再生来恢复其活性，使其重新具有除水除氧功能。另外，在箱体的前面（或前后）都有观察窗，操作者能够清楚地观察到箱体内的操作过程，使得操作过程直观地展现在操作者的眼前。过渡室的阀门上有抽气与充气接嘴，在需要抽气或充气时可由此接入。主箱体上也安装有阀门和接嘴，用户在需要维持气压平衡而对主箱体放气或充气时可以使用（手套口之间的三通阀必要时也可以用来放气）。主箱体的前观察窗上方安装了照明日光灯。

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手套箱---锂离子电池生产行业中的应用

一、在锂离子电池试验、生产、运输、使用过程中存在的安全问题以及比较关心的几种人：

1.安全就是要了解材料(纯净物)或其成份(混合物)是否易反应、是否致病、是否腐蚀性、是否易污染环境等等。  

2.运输者(可能泄漏)，操作工人(可能接触)，终端产品用户(使用安全)，当然还有环保方面  

二、安全问题的解决办法  

1.锂离子电池的安全问题的解决，主要在试验和生产过程中。 

2.由于锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性，因此，对于发展锂离子高分子电池基本条件、设备的要.求非常严格，不论在先前测试或组装，都必须在水、氧值浓度极低的环境下进行，例如手套箱水、氧值浓度小于1PPM。  在锂电池的制造过程中，水可能会使电解液发生分解，影响电池的性能。水还会和正负极材料发生反应，所以在电池注液时要求在水分含量很低的手套箱中进行，注液完毕封口后才能从手套箱内取出。由烘箱（两台以上）、手套箱（包括冷却舱、箱体和出料舱）组成，有冷却舱强制降温，可大大提高生产效率，一台手套箱可供多台烘箱使用，降低设备成本。

手套箱在锂电池制作过程中的关键作用

近几年,随着中国锂电制造业的兴起,众多锂电制造企业的加入,使得国内锂电市场良莠不齐,如今锂电池行业已进入一个快速发展阶段,但当前的设备及工艺状况无不在制约着我们这个行业里众多企业的快速发展,如何让锂电池做的又小又耐用,能量储存密度高,甚至还要美观等等,都是摆在我们面前的问题!手套箱的分类包含这三种手套箱依照用途分为三类：1、惰性气体手套操作箱。设备就是其中一个重要方面,在这里介绍一下艾明坷公司的手套箱在锂电池生产中关键作用。

艾明坷大型锂电自动生产线，该生产线可实现在手套箱内进行全自动扫码-注液-称重-补液-封口操作，实现完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益忧化；该生产线是锂电/超级电容生产的一次革命。

超级电容手套箱

电极材料是超级电容器的重要组成部分，是影响超级电容器性能和生产成 本的关键因素。当前研究和应用为广泛的超级电容器电极材料是碳材料，主 要包括活性炭、活性炭纤维、碳纳米管和石墨烯等。其中，活性炭材料由于具 有稳定的使用寿命、低廉的价格及大规模的工业化生产基础，在目前的超级电容器产品中被广泛采用。3、打开手套口之间的三通阀（逆时针旋转），将手套接口压盖与手套之间的空间接通箱体，使得抽气时手套内外（箱体和接口）同时抽真空，保持两边气压平衡。

然而，活性炭材料比较容易被氧化，从而导致碳基超级电容器内阻较大， 高频特性差。虽然有部分制造商在单一工序采用了真空处理设备，但在多个制备工序以 及在从一道工序转移到下一道工序的过程中，仍然在大气环境中进行，氧气和 水份的问题仍然存在，严重地制约了超级电容器实现高能量、高功率密度。再生效果是否正常，重点检查净化柱再生过程中的抽真空环节，抽真空要保持2小时以上。

针对上述超级电容器制备过程中电极 容易氧化的问题，艾明坷提供一种可防止器件氧化的超级电容手套箱。由烘箱（两台以上）、手套箱（包括冷却舱、箱体和出料舱）组成，有冷却舱强制降温，可大大提高生产效率，一台手套箱可供多台烘箱使用，降低设备成本。