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溶剂净化系统概述

快速溶剂纯化系统快速溶剂纯化系统是一套操作简便、安全可靠的实验室设备。关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢。相对于危险的加热蒸馏钠丝除水方式，有机1溶剂纯化系统可以在安全无忧的情况下，实时供应高质量无水有机1溶剂，只需投入很低的成本即可有效降 低实验室灾害发生的潜在风险，而且相较于直接购买昂贵的市售无水溶剂，成本极低，且纯度更高，也不会有保存不易的问题。不论从安全、节能及成本等不同的观点来考虑，有机1溶剂纯化系统都是现代实验 室规划管理当中不可或缺的一环，也将是未来的发展方向。

性能特点可根据用户需求同时处理 1-10 种溶剂纯化设计，有多种安全保护措施纯化效果优异 ，可将水 氧脱除至低 ppm 级五通阀设计 ，可单手操作 ，简单易懂外观设计美观大方纯化柱采用外漏式 ，更换非常简便填料可自行再生 ，使用成本极低溶剂接口备有多种连接方式与溶剂接触部位全部采用不锈钢， 可靠耐用。另一种净化方法是利用所谓的'格鲁布斯(Grubbs)装置'，就是利用非常大的溶剂容器和氧化铝/催化剂对溶剂干燥和去氧，以达到所需的纯度标准，而不需要使用热或水反应干燥剂。

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水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂的区别

脱漆剂在工业生产中并不少见，但是关于水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂很多人还是不了解它们，到底有什么区别，什么情况下可以用水性脱漆剂，什么情况下可以用溶剂型脱漆剂，这两者又有什么优缺点，想必这些都是大家想知道的，那么下面脱漆剂厂家高远就为大家详细介绍一下。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差。

水性脱漆剂故名思意就是可以兑水使用的脱漆剂，它有机1溶剂、界面活性剂、添加助剂配备而成的液体。其消融漆膜才能之强，水性脱漆剂速度之快，作用之高，消除涂层品种规划较宽，适用于硝基、硝基、环氧、环氧、聚酯、聚氨酯等。

溶剂型脱漆剂则是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，不伤工件材质，，可去除的涂层种类范围较宽。

根据上面的介绍，水性脱漆剂的优势就体现出来了，因为它可以兑水使用，脱漆成本相对来说就比较小了，但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆，危险性相对比较大，操作上比较麻烦，价格比溶剂型脱漆剂要高一些。

溶剂型脱漆剂常温下即可使用，只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了，可节省很多时间，目前很多客户还是比较青睐于溶剂型脱漆剂

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溶剂残留的危害及不良影响

1.影响包装安全

2.造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题

印刷后，当残留溶剂达到一定量时，就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。利用酸与铁能够发生化学反应，去除表面锈迹，变成一种可溶性物质的原理，我们将生锈的金属物品浸泡在酸性的溶液中，让它们产生化学反应从而达到除锈的目的。同时还会影响复合工序的质量。当醇类溶剂残留较多时，会影响干式复合（通常用聚氨酯胶黏剂）的剥离强度或造成“不干”；而对于无溶剂复合工艺来说，醇类溶剂的残留则会直接影响无溶剂复合剥离强度的稳定性。

3.印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响

溶剂纯化背景

在有机化学实验中，经常使用各类溶剂作为反应介质或用来分离提纯粗产物。由于反应的特点和物质的性质不同，对溶剂规格的要求也不相同。有些反应(如格氏试剂的制备反应)对溶剂的要求较高，即使微量杂质或水分的存在，也会影响实验的正常进行。这种情况下，就需对溶剂进行纯化处理，以满足实验的正常要求。脱氧后的气体进人活性铝吸附器中，H2O等强吸附质被吸附剂吸附后，即得到高纯溶剂。

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