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手套箱故障分析

一、水、氧含量过高

1. 设备的使用方法是否正确，调试期间箱体里面不能放过多的样品，如需放入，建议经过干燥处理；

2. 箱体的密闭性，包括大、小舱的使用以及手套是否在不正确的使用下造成漏气；

3. 温度对水含量有一定的影响，温度过高水含量下降较慢；

4. 活性炭的烘烤不彻底也会对水造成一定的影响；

5. 再生效果是否正常，重点检查净化柱再生过程中的抽真空环节，抽真空要保持2小时以上。

二、氧含量循环时缓慢上升

1. 箱体到风机进气口之间有微量泄漏，通过分段保压法，排除问题；

2. 波纹管可能泄漏；

3. 接头可能泄漏；

4. 净化柱或溶剂柱可能泄漏。

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手套箱常见故障及解决办法

1、水氧含量大于200ppm

原因：新箱调试或误操作。

办法：停止循环，开启清洗，清洗至100ppm以下，开启循环。

2、屏幕显示 主阀压力不足0.4MPa或主阀信号故障

原因：气源压力不足。

办法：换气瓶，增大压力至0.4-0.5MPar。

3、屏幕显示“Pump Switch Off”

原因：真空泵阻力过大，造成跳闸。

办法：维修真空泵后，打开电柜，合上跳闸开关。

手套箱利用

操作室厌氧环境形成：

1.按利用要求放置好的附件和器具;

2.通电源开照明灯，开温控仪，调节所需温度;

3.操作室内放入1000g钯粒和500g干燥剂，并放入美兰指示纸;

4.关紧取样室内外门，并抽真空校验;

5.操作室内*次置换(氮气置换)：

A.把乳胶手套套在察看板法兰圈上并扎紧

B.接通氮气进气路，打开氮气节制阀1，使手套鼓起，封1锁阀门1，然后扎紧袋口;

6.手套箱操作室次置换(氮气置换)反复一次充氮过程，取样室先抽真空，并注意随时用脚踏开关开闭排气。如此持续三次氮气置换。

7.操作室第四次置换(夹杂气体置换)：

(夹杂气体配比为N285%、H210%、CO25%)

A.更调气路打开夹杂气阀3进气，充气时取样室先抽真空，并随时用脚踏开关开闭排气;

B.关掉夹杂气体阀3，并打开阀5，使夹杂气体经由流量计，调整流量计，流量为每分钟10ml摆布;

C.夹杂气体反复2-3次转换，经由上述过程，根基形成厌氧环境。

8.操作室内打开粑粒除氧剂，接通除氧催化器电源进行催化除氧，一小时后打开美兰指示纸察看其变色状况，不变色为操作室内达到厌氧环境;

9.开紫外线灯，室内进行措置，时间按具体尝试自定。

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