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溶剂净化系统

这款有机1溶剂净化系统专业为实验室应用而研发的为安全的溶剂净化系统，非常适合干燥溶剂或去氧化溶剂使用。

与传统的蒸馏技术相比，这款溶剂净化系统使得工作人员不再冒着受伤的风险，也没有损毁实验室的风险。

这款溶剂净化系统提供安全，简单的方法去干燥溶剂，去氧化溶剂，广泛用于：芳烃,脂肪烃,醚类,氯化1胺,酒精和其它常见溶剂

这款溶剂净化系统用经济，占用空间小，是大型溶剂净化系统的理想替代产品。

溶剂净化系统特色：

安全可靠，无火花产生

无水溶剂扩散

台式设计，节省空间

全部不锈钢设计

真空器件

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溶剂净化系统发明内容

在一个示意性实施例中，提供一种便携式溶剂净化系统。该系统包括保持溶剂的 溶剂存储罐以及和存储罐相连且用于从溶剂中过滤水分的过滤器。过滤器具有从存储罐中 接收溶剂的入口和过滤溶剂返回存储罐所流经的出口。惰性气体源和存储罐相连，向存储 罐提供惰性气体。在另一示意性实施例中，过滤器通常为长度为大约17英寸、直径为大约3 英寸的圆柱形过滤筒。在有机1合成中，通常根据反应特性来选择适宜规格的溶剂，以便使反应顺利进行而又不浪费试剂。在另一示意性实施例中，过滤器包括铝-硅碱性金属或其他吸附剂。在另一示意性实施例中，存储罐容纳大约4升溶剂。 在另一示意性实施例中，上述系统还包括和惰性气体源相连的阀，用于控制 惰性气体向存储罐的流动。在另一示意性实施例中，该系统包括出口、真空源以及和真空 源、惰性气体源相连的第二阀，该阀用于控制向出口提供的真空和惰性气体流动。

在另一示意性实施例中，该系统还包括促使溶剂从存储罐流向过滤器的泵。在另 一示意性实施例中，该系统还包括第二溶剂存储罐以及和第二存储罐相连的第二过滤器， 该第二过滤器用于从第二溶剂中过滤水分(moisture)。第二过滤器具有从第二存储罐中接 收溶剂的入口和过滤溶剂从第二过滤器返回第二存储罐所流经的出口。1200L（水含量对纯化能力影响很大）-溶剂流速＜800cc/min-H2O<。该系统还可以设有 第二泵，促使第二溶剂从第二次存储罐流向第二过滤器。上述两个泵均由单一的电机驱动。

凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题印刷后，当残留溶剂达到一定量时，就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。由于溶剂非常不稳定，所以热蒸馏就易于产生明火，从而导致爆1炸。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。溶剂纯化装置的简单使用步骤溶剂纯化装置组成有溶剂瓶,泵,氮气装置等,简单操作如下：1放溶剂,开泵。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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