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溶剂净化系统概述
快速溶剂纯化系统快速溶剂纯化系统是一套操作简便、安全可靠的实验室设备。相对于危险的加热蒸馏钠丝除水方式，有机1溶剂纯化系统可以在安全无忧的情况下，实时供应高质量无水有机1溶剂，只需投入很低的成本即可有效降 低实验室灾害发生的潜在风险，而且相较于直接购买昂贵的市售无水溶剂，成本极低，且纯度更高，也不会有保存不易的问题。不论从安全、节能及成本等不同的观点来考虑，有机1溶剂纯化系统都是现代实验 室规划管理当中不可或缺的一环，也将是未来的发展方向。工作墨的挥发速度及黏度印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。
性能特点可根据用户需求同时处理 1-10 种溶剂纯化设计，有多种安全保护措施纯化效果优异 ，可将水 氧脱除至低 ppm 级五通阀设计 ，可单手操作 ，简单易懂外观设计美观大方纯化柱采用外漏式 ，更换非常简便填料可自行再生 ，使用成本极低溶剂接口备有多种连接方式与溶剂接触部位全部采用不锈钢， 可靠耐用。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
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关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明
众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢？
1、 环保方面：
碳氢清洗剂属于ODS类物质，对大气臭氧层有破坏作用，属于环保控制物质，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放。
2、 设备方面：
水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥，工位相对较少，耗电量约低于水基清洗设备，它的占地面积相对较小。
3、 清洗效果方面
碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快，周期短，效果直接，彻底。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换（次是溶剂替换油污等杂质，第二次是纯水替换溶剂），替换后还需要烘干，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题。
4、 使用成本方面
环保溶剂型清洗剂使用原液清洗， 虽然可以重复使用，但由于其高挥发性，及产品的粘附性，其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用，单价虽然约高于有机1溶剂，但用量小。水基漂洗需用纯水，但纯水的制水成本较低。
综上所述，两种清洗均能达到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、环保。但设备复杂，溶剂型清洗剂清洗速度快、挥发快。
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巧用酸性溶剂帮助过滤机除锈
我们经常采用的过滤机除锈法是化学除锈法，因为过滤机这种大型的工业设备，不像简单的机器生锈那么好处理，辅助采用化学溶剂进行处理相对来说比较快捷，清洗的难度也会降低。
化学除锈法中包括酸洗和碱洗除锈，其中应用较广泛的是酸洗法，今天我们要讲的也就是酸洗除锈法。利用酸与铁能够发生化学反应，去除表面锈迹，变成一种可溶性物质的原理，我们将生锈的金属物品浸泡在酸性的溶液中，让它们产生化学反应从而达到除锈的目的。
这些酸性溶剂的种类主要有磷酸、硫酸、盐酸等。通过不断的实践我们发现盐酸溶液的除锈能力是较强的；硫酸价格便宜，适合大规模的除锈工作。
我们之所以采用酸洗法是因为相对于物理机械法而言，酸洗法不易引起金属材料变形，不会损毁机器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保证，除锈不留死角，可以覆盖整个生锈机器的表面，因此被广泛应用。
另外我们还要注意：清洗过后的过滤机金属表面常会残留水分或溶剂，应尽快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶剂，以免机器再次生锈，常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、汽1油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷却到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。在保证产品更长的使用寿命之下，让用户快速，安全取得含水氧极低的溶剂。
虽然酸洗除锈法比较方便有效，但毕竟还是会对机器造成一定的伤害，因此，平时细心的护理和保养还是十分必要的，遇到过滤机生锈的情电镀过滤机那家好况不要着急惊慌，选择正确的除锈方法才是开展工作前需要考虑清楚的。
溶剂残留的危害及不良影响
1.影响包装安全
2.造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题
印刷后，当残留溶剂达到一定量时，就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。同时还会影响复合工序的质量。当醇类溶剂残留较多时，会影响干式复合（通常用聚氨酯胶黏剂）的剥离强度或造成“不干”；3、清洗效果方面碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快，周期短，效果直接，彻底。而对于无溶剂复合工艺来说，醇类溶剂的残留则会直接影响无溶剂复合剥离强度的稳定性。
3.印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响
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