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溶剂净化系统EX-SPS5-800介绍

产品介绍：溶剂净化系统利用利用低压净化圆管技术去除易1燃溶剂内的水分及氧份，安全有效地连续供应高纯度（低水低氧）有机1溶剂的装置。 利用惰性气体将储液器溶中的溶剂压入铜净化柱中，溶剂中的O2等杂质与除氧器中的低价氧化物作用，生成金属氧化物，实现深度脱氧； 脱氧后的气体进人活性铝吸附器中，H2O等强吸附质被吸附剂吸附后，即得到高纯溶剂。溶剂型脱漆剂常温下即可使用，只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了，可节省很多时间，目前很多客户还是比较青睐于溶剂型脱漆剂想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询。

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水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂的区别

脱漆剂在工业生产中并不少见，但是关于水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂很多人还是不了解它们，到底有什么区别，什么情况下可以用水性脱漆剂，什么情况下可以用溶剂型脱漆剂，这两者又有什么优缺点，想必这些都是大家想知道的，那么下面脱漆剂厂家高远就为大家详细介绍一下。4、使用成本方面环保溶剂型清洗剂使用原液清洗，虽然可以重复使用，但由于其高挥发性，及产品的粘附性，其用量十分大。

水性脱漆剂故名思意就是可以兑水使用的脱漆剂，它有机1溶剂、界面活性剂、添加助剂配备而成的液体。其消融漆膜才能之强，水性脱漆剂速度之快，作用之高，消除涂层品种规划较宽，适用于硝基、硝基、环氧、环氧、聚酯、聚氨酯等。

溶剂型脱漆剂则是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，不伤工件材质，，可去除的涂层种类范围较宽。

根据上面的介绍，水性脱漆剂的优势就体现出来了，因为它可以兑水使用，脱漆成本相对来说就比较小了，但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆，危险性相对比较大，操作上比较麻烦，价格比溶剂型脱漆剂要高一些。

溶剂型脱漆剂常温下即可使用，只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了，可节省很多时间，目前很多客户还是比较青睐于溶剂型脱漆剂

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溶剂型防静电地坪施工需要注意的事项

随着现代化建设脚步的加快，厂房车间的装修设计也越来越高，不仅要求具有美观实用性能，还要具有安全的保护性，固然地面耐磨耐腐蚀，高度洁净能改善生产环境，但是要想避免火宅爆1炸等隐患事故的出现还需要具备防静电的性能，比如地面用溶剂型防静电地坪施工。对地坪知识略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀释剂来调整粘度,等过滤后方可涂刷，为了提高溶剂型防静电地坪漆的流平性、机械性和耐化学品性能，所以在施工时需要在体系中加入占环氧树脂质量10％左右的脂肪族缩水甘油醚。

这种地坪漆材料是以环氧树脂为成膜物，在施工的时候要选择黏度较低、颜色极浅、固化速度适宜的改性脂环类胺固化剂，因为这样的地坪涂料才可以使得涂膜表面光泽高、耐水性好、耐化学品性好、机械性能高等优点。防静电地坪漆之所以能导电是因为里面的导电材料起到作用，但是导电材料有几种，比如常见的金属系填料就存在价格昂贵、防氧化性差及易沉降等缺点，但是碳系填料也有分散性差、颜色深且单一等问题，因此大部分厂房使用的溶剂型防静电地坪施工都是选用的复合导电填料。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

对地坪知识略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀释剂来调整粘度,等过滤后方可涂刷，为了提高溶剂型防静电地坪漆的流平性、机械性和耐化学品性能，所以在施工时需要在体系中加入占环氧树脂质量10％左右的脂肪族缩水甘油醚。颜料虽然在地坪涂料中起到着色和遮盖等作用，但是溶剂型防静电地坪施工适量的加入不仅能提高涂层的机械强度和耐磨性，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩及降低成本，并赋予涂料良好的贮存稳定性。虽然酸洗除锈法比较方便有效，但毕竟还是会对机器造成一定的伤害，因此，平时细心的护理和保养还是十分必要的，遇到过滤机生锈的情电镀过滤机那家好况不要着急惊慌，选择正确的除锈方法才是开展工作前需要考虑清楚的。

防静电地坪对涂膜的要求极高，施工时既要使涂膜在有限的时间内充分流平，避免浮色、发花等，又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散剂、流平剂、消泡剂等助剂的选择及用量极为关键，一方面通过加入各类助剂，降低成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止这类助剂过多加入会产生不相容物，对涂料体系的施工和理化性能产生不利影响。0升，出厂前已对净化柱进行活化，抵达用户现场后可直接使用真空系统：隔膜真空泵，有较强的抗化学腐蚀性能。

凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。而对于无溶剂复合工艺来说，醇类溶剂的残留则会直接影响无溶剂复合剥离强度的稳定性。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。溶剂净化系统EX-SPS5-800技术参数产品型号：EX-SPS5-800净化柱数量5柱，每柱包含两个净化单元溶剂流速<。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。净化系统自我净化系统是指对环境污染物有一定程度自净消纳能力的系统。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。2、设备方面：水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。