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溶剂净化系统背景技术

净化或'干燥'溶剂的传统方法就是热蒸馏。由于溶剂非常不稳定，所以热蒸馏就 易于产生明火，从而导致爆1炸。另外，在使用之后，每一长净化塔必须更新，也就是从溶剂过滤出来的污染物必须从净化塔中去除掉。此外，将溶剂干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸馏需要 使用合适的干燥剂。常用的干燥剂可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是这些干燥剂反应 比较激烈，因而它们都非常危险。很多年以来，溶剂热蒸馏发生过很多火灾和爆1炸。化学家 将热蒸馏定义为他们日常所操作程序中危险的一项工作。而且，蒸馏装置的维护和干燥 剂的淬火也都非常费力。

另一种净化方法是利用所谓的'格鲁布斯(Grubbs)装置'，就是利用非常大的溶 剂容器和氧化铝/催化剂对溶剂干燥和去氧，以达到所需的纯度标准，而不需要使用热或 水反应干燥剂。这种格鲁布斯装置会占用大量实验室和研究空间。这样的系统使用容量为 15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。这样的系统使用容量为15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。使 用多个净化塔时会将它们串联在一起。每一净化塔均包括一个可以从经由净化塔的溶剂中 去除污染物的活性过滤介质。溶剂仅经由净化塔过滤一次。当溶剂到达后一级净化塔时， 溶剂被充分地过滤。 上述桶形容器通常设在气罩之下并充满了溶剂，以排出所有有害溶剂烟雾。溶剂 可以放在4升容器中。因此，可以使用多级容器来装满上述桶。溶剂还可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。这些容器通常很笨重。而且在气罩之下，还难于或不可能将 这些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一长净化塔必须更新，也就是从溶剂过滤出来的污染物必须 从净化塔中去除掉。由于上述缸非常长，所以这种操作很困难。格鲁布斯系统的问题就是 不便于携带，且因为尺寸而束缚在容纳该系统的空间内。

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关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明

众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢？

1、 环保方面：

碳氢清洗剂属于ODS类物质，对大气臭氧层有破坏作用，属于环保控制物质，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放。

2、 设备方面：

水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥，工位相对较少，耗电量约低于水基清洗设备，它的占地面积相对较小。

3、 清洗效果方面

碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快，周期短，效果直接，彻底。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换（次是溶剂替换油污等杂质，第二次是纯水替换溶剂），替换后还需要烘干，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题。

4、 使用成本方面

环保溶剂型清洗剂使用原液清洗， 虽然可以重复使用，但由于其高挥发性，及产品的粘附性，其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用，单价虽然约高于有机1溶剂，但用量小。水基漂洗需用纯水，但纯水的制水成本较低。

综上所述，两种清洗均能达到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、环保。但设备复杂，溶剂型清洗剂清洗速度快、挥发快。

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溶剂残留的危害及不良影响

1.影响包装安全

2.造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题

印刷后，当残留溶剂达到一定量时，就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。该产品漆膜成互穿网络状结构的高分子涂膜，其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性，涂膜坚硬、致密，耐磨性好，具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机1溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力，漆膜能有效地防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材不被腐蚀。同时还会影响复合工序的质量。当醇类溶剂残留较多时，会影响干式复合（通常用聚氨酯胶黏剂）的剥离强度或造成“不干”；而对于无溶剂复合工艺来说，醇类溶剂的残留则会直接影响无溶剂复合剥离强度的稳定性。

3.印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响

溶剂净化系统原理介绍

利用惰性气体将储液器溶中的溶剂压入净化柱中，溶剂中的O2等杂质与除氧器中的低价氧化物作用，生成金属氧化物，以实现深度脱氧：

2xM+yO2→2MxOy（室温）

脱氧后的气体进人吸附器中，H2O等强吸附质被吸附剂吸附后，即得到高纯溶剂，可直接取用。

除氧器、吸附器经较长时间的工作，脱氧和吸附能力会逐渐下降，当除氧器或除水器快要饱和失效时，就应停止使用，并对失效的塔进行再生，再生后的净化柱又可继续使用。

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