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手套箱操作步骤

抽真空与充气的放法：

1、本产品分为主箱体和过渡室两部分。主箱体不能单独抽真空，过渡室则可以单独抽真空。

2、先打开过渡室里面的门，然后关上所有手套接口压盖、阀门和过渡室外的门。

3、打开手套口之间的三通阀（逆时针旋转），将手套接口压盖与手套之间的空间接通箱体，使得抽气时手套内外（箱体和接口）同时抽真空，保持两边气压平衡。

4、将真空泵接到过渡室一个阀门上，开启真空泵，缓缓打开此阀门，对系统抽气（如打开阀门的速度太快，可能引起手套膨胀）。

5、待真空表指针下降并稳定在—0.1MPa时，抽真空完成，此时应先关阀门再关真空泵。

6、然后通过另一阀门向箱体内充入惰性气体，直至气压比大气压（气压表指数为0MPa）略高一点，使箱体内、外的压力基本平衡，且内部略高于外部，可保证大气不会渗入箱体内部（如果您想使箱体内的气体更纯净，将以上抽气和充气过程重复几次）。关掉连接手套接口的三通阀，打开手套接口上的压盖，就可以进行操作了。

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艾明坷手套箱特点

1.整个生产、销售、售后过程实现了信息化（ERP）、系统化的管理，对生产的过程可以随时监管，确保产品质量稳定，交货准时，服务快捷。

2.生产批量大，实现了规模化，标准化，模块化的设计和生产，年产1800多台；规模化的生产实现了零件的批量性采购，确保了产品质量的一致性；标准化实现了零件的通用和互换，减少了零件种类，简化了生产过程，提高了产品的可靠性；模块化使整个生产装配过程简化而有序。这些都确保了产品质量稳定可靠。

3.产品种类齐全，可以按照客户要求定制；可以根据用户需要集成有机1溶剂吸附器、冰箱、加热炉、显微投影系统、加装冷阱、低温浴槽、溶剂净化系统、除尘系统、增压系统、蒸发台、甩胶机和真空炉等；对锂电行业可以加装除氮装置，除氢1氟酸和CO2装置等。

4.生产装备先进、完备；三台大型龙门加工中心，两台大型卧式加工中心，数控车削中心，焊接机器人，数控折弯机，激光切割机，三坐标测量仪，氦质谱检漏仪等，保证产品质量的一致性以及新产品的研发生产周期和质量。

5.严格按德国标准及核行业标准生产制造；产品技术和质量达到或超过的水平，目前已为PHILIPS、OSRAM（德国）、GE、AIXTRON（德国）、三菱、三洋、PLANSEE等稳定供货并取得丰富的国际合作经验。

6.露1点分析仪采用P2O5传感器，应用于锂电等腐蚀环境，可通过清洗再生恢复使用，避免一次污染就报废的问题。7.氧分析仪采用ZrO2传感器，避免了燃料电池寿命短，不能暴露在空气中的问题。

8.产品可应用于锂电池研发及生产、物理化学研究、粉末治金、原子核技术、特种焊接、OLED和PLED研究、材料处理、特种灯研发及生产、精细化工、聚合材料等行业。

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手套箱在OLED器件制作过程中的应用

OLED，即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），是一种全新的显示技术。与LCD相比，可视角度宽（大于170°）、响应时间快（LCD的千分之一）、低温特性好（在零下40度正常显示）、低功耗等优点，被业界广泛看好成为下一代显示技术，现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展，白光OLED在照明领域也开始崭露头角，尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。

通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED（也称PLED）两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。

OLED器件的制备工艺大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验等十几道工序

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